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流化床包衣機

產品簡介

流化床制粒包衣機基于先進的流態化技術,通過氣流使物料呈“沸騰"狀態,在懸浮運動中實現均勻噴霧、高效傳熱與精準包覆,廣泛應用于緩控釋制劑、掩味顆粒、腸溶微丸、中藥配方顆粒及功能性食品微粒的工業化生產。

產品型號:
更新時間:2026-01-05
廠商性質:生產廠家
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產地國產產品新舊全新

流化床制粒包衣機產品介紹

在現代制藥、保健品及食品工業中,顆粒或微丸的制備已從簡單的成型需求,升級為對釋放行為、穩定性、口感及生物利用度的精準調控。為此,我們推出新一代多功能流化床制粒包衣機——集頂噴制粒、底噴包衣、側噴造粒、干燥與冷卻于一體的高度集成化智能裝備。該設備基于先進的流態化技術,通過氣流使物料呈“沸騰”狀態,在懸浮運動中實現均勻噴霧、高效傳熱與精準包覆,廣泛應用于緩控釋制劑、掩味顆粒、腸溶微丸、中藥配方顆粒及功能性食品微粒的工業化生產。

一、設備核心功能與工藝模式

本機采用模塊化設計,通過更換噴槍位置與工藝參數,可靈活切換三種主流工作模式:

  1. 頂噴制粒(Top Spray Granulation)
    噴槍位于流化室頂部,向下噴灑黏合劑溶液。適用于普通濕法制粒,如片劑用顆粒、中藥浸膏顆粒的一步成型。特點是操作簡便、產能高、顆粒密度適中。

  2. 底噴包衣(Wurster Coating)
    物料在專用隔圈內循環流動,噴槍置于底部向上噴液,實現微丸的均勻包衣。專用于緩釋、腸溶、掩味等功能性包衣,是制劑的核心裝備。

  3. 側噴造粒(Rotary Granulation)
    噴槍從側壁水平噴入,配合旋轉底盤,適用于高載藥量或高粘性物料的致密顆粒制備,顆粒球形度好、強度高。

此外,設備還支持純干燥、冷卻、粉末層積等輔助功能,真正實現“一機多能、多品共線”。

二、結構組成與關鍵技術

流化床制粒包衣機

 

整機由以下核心系統構成:

  • 流化主機:圓筒形或方形不銹鋼腔體,容積50L–1000L可選;
  • 進風系統:三級過濾(初效+中效+H13高效),電加熱或蒸汽換熱;
  • 流化分布板:激光微孔板或可拆卸風帽,確保氣流均勻,避免溝流;
  • 噴霧系統:高精度蠕動泵或計量泵,配二流體噴槍,霧化粒徑可調,支持多噴頭并聯;
  • 分離除塵系統:旋風分離器+覆膜布袋除塵器,尾氣達標排放;
  • 智能控制系統:工業觸摸屏,預置多種工藝模板,實時監控進風溫度、風量、壓差、噴液速率、物料溫度等參數,支持電子批記錄與數據導出。

三、產品優勢與創新亮點

  1. 顆粒/微丸品質優質

    • 制粒:顆粒球形度高、流動性好、堆密度可控;
    • 包衣:膜層均勻、無粘連、無“橘皮”現象,釋放曲線重現性高;
    • 干燥:水分均勻性偏差小,有效防止中藥顆粒焦化或活性成分失活。
  2. 高潔凈與合規設計
    全封閉負壓運行,杜絕粉塵外泄;快裝卡箍連接,便于CIP清洗;所有密封件符合標準;提供完整的驗證支持文件,滿足要求。

  3. 節能高效
    熱風部分循環利用,能耗降低;變頻風機根據壓差自動調節風量,避免能源浪費;干燥效率較傳統烘箱提升。

  4. 智能化與過程分析技術(PAT)兼容
    可選配在線監測模塊:

    • 近紅外(NIR)水分/含量分析;
    • 聚焦光束反射測量,實時監測顆粒粒徑變化;
    • 拉曼光譜用于包衣終點判斷。
      實現“質量源于設計(QbD)”理念落地。
  5. 柔性生產,快速切換
    更換噴槍組件與工藝程序,2小時內即可從“緩釋微丸包衣”切換至“中藥顆粒制粒”,大幅縮短清潔驗證時間,提升設備利用率。

四、典型應用場景

  • 制藥領域

    • 緩釋片微丸;
    • 腸溶包衣顆粒;
    • 中藥配方顆粒;
    • 兒童用藥掩味顆粒。
  • 保健品行業

    • 益生菌微膠囊包衣;
    • 維生素緩釋顆粒;
    • 植物提取物掩味造粒。
  • 食品與飼料

    • 香精微膠囊化;
    • 酶制劑包衣防失活;
    • 功能性營養素緩釋顆粒。
 

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